Ασχολούμενος με τη βιομηχανία μηχανικής επεξεργασίας, ο εξοπλισμός επεξεργασίας CNC είναι απαραίτητος, που ονομάζεται κοινώς κέντρο μηχανικής κατεργασίας, γνωστό και ως γκονγκ υπολογιστή.Είτε ένα κέντρο κατεργασίας μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις ακρίβειας των προϊόντων επεξεργασίας, το πρώτο είναι ότι η ακρίβεια του ίδιου του κέντρου μηχανικής κατεργασίας είναι υψηλότερη από αυτή του προϊόντος και η ακρίβεια του κέντρου κατεργασίας επηρεάζει την ποιότητα της επεξεργασίας.Εάν κρίνετε εάν η ακρίβεια ενός κέντρου κατεργασίας πληροί τις απαιτήσεις των προϊόντων επεξεργασίας, η ακρίβεια του κέντρου μηχανικής κατεργασίας μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις. Οι απαιτήσεις προϊόντος αξιολογούνται στις ακόλουθες τέσσερις πτυχές:

1. Τοποθέτηση του τεμαχίου σε κάθετο κέντρο κατεργασίας:

Το τεμάχιο εργασίας πρέπει να τοποθετηθεί στη μεσαία θέση της διαδρομής x, κατά μήκος των αξόνων Y και Z, στην κατάλληλη θέση κατάλληλη για την τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας και του εξαρτήματος και του μήκους του εργαλείου.Εάν το τεμάχιο εργασίας είναι ανώμαλο και η περιοχή περιστροφής είναι αντισυμβατική, μπορεί να επιλυθεί μέσω επικοινωνίας με τον κατασκευαστή του εξοπλισμού.

2. Στερέωση τεμαχίου εργασίας:

Αφού το τεμάχιο εργασίας στερεωθεί με ειδικό εξάρτημα, θα πρέπει να επιτευχθεί η μέγιστη σταθερότητα του εργαλείου και του εξαρτήματος.Βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια στερέωσης του εξαρτήματος και του τεμαχίου εργασίας πρέπει να είναι ευθεία.

Αφού ελέγξετε τον παραλληλισμό μεταξύ της επιφάνειας στερέωσης του τεμαχίου εργασίας και της επιφάνειας σύσφιξης του εξαρτήματος, είναι απαραίτητο να στερεώσετε το τεμάχιο εργασίας με τη βιδωτή βίδα για να αποφύγετε παρεμβολές μεταξύ του εργαλείου και του εξαρτήματος.Μια πιο κατάλληλη μέθοδος μπορεί να επιλεγεί ανάλογα με τη δομή του τεμαχίου εργασίας.

3. Παράμετροι υλικού, εργαλείου και κοπής του τεμαχίου εργασίας:

Το υλικό, το εργαλείο κοπής και οι παράμετροι κοπής του τεμαχίου εργασίας επιλέγονται σύμφωνα με τη συμφωνία μεταξύ του κατασκευαστή και του χρήστη και θα καταγράφονται.Οι συνιστώμενες παράμετροι κοπής είναι οι εξής:

1) Ταχύτητα κοπής: Περίπου 50 m / λεπτό για χυτοσίδηρο και 300 m / λεπτό για αλουμίνιο

2) Ρυθμός τροφοδοσίας: περίπου (0,05 ~ 0,10) mm / δόντι.

3) Βάθος κοπής: το ακτινωτό βάθος κοπής όλων των διεργασιών φρεζαρίσματος πρέπει να είναι 0,2 mm

4. Μέγεθος τεμαχίου εργασίας:

Μετά την επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας, το μέγεθος αλλάζει και η εσωτερική οπή αυξάνεται.Κατά τη διαδικασία επιθεώρησης και αποδοχής, συνιστάται να επιλέξετε το τελικό μέγεθος κατεργασμένου εξαρτήματος περιγράμματος για επιθεώρηση, έτσι ώστε εάν αυτό αντικατοπτρίζει την αλλαγή ακρίβειας του εξοπλισμού, το τεμάχιο εργασίας δοκιμής μπορεί να υποβληθεί σε επανειλημμένη επεξεργασία και να ελεγχθεί πολλές φορές.Πριν από κάθε δοκιμή, θα πρέπει να πραγματοποιείται μια κοπή λεπτής στρώσης για τον καθαρισμό της προηγούμενης επιφάνειας και τη διευκόλυνση της αναγνώρισης.

Στη διαδικασία χρήσης του κέντρου κατεργασίας, γιατί η ακρίβεια γίνεται όλο και χειρότερη;Ο λόγος είναι ότι μετά τη λειτουργία της εργαλειομηχανής, η αλυσίδα μετάδοσης μπροστά από κάθε άξονα του κέντρου μηχανικής κατεργασίας έχει αλλάξει, όπως η φθορά της βίδας παραγωγής, το κενό, η αλλαγή του σφάλματος βήματος κ.λπ. η αντιστάθμιση η ποσότητα μπορεί να προσαρμοστεί ξανά για την επίλυση αυτών των μη φυσιολογικών προβλημάτων.Το μήκος του σταματήματος της μηχανής και η προθέρμανση της εργαλειομηχανής θα επηρεάσουν επίσης την ακρίβεια του κέντρου κατεργασίας.Προκειμένου να διασφαλιστεί η ακρίβεια της εργαλειομηχανής, το μηχάνημα θα πρέπει να διατηρεί συνεχή κανονική λειτουργία κατά την επεξεργασία ορισμένων προϊόντων με υψηλή ακρίβεια.